01 冬季安全挑战
随着冬季的寒冷和干燥的来临，化工企业面临一系列新的安全挑战。寒冷干燥的天气不仅可能导致员工冻伤、中毒或滑跌等人身伤害，还可能引发火灾、爆炸以及交通事故。同时，冻裂的设备及工艺管线等生产事故也时有发生。为了帮助化工企业更好地应对这些风险，我们特别整理了一份 安全生产风险防控检查清单。
02 1. 设备与管道系统
1.1 设备保温措施
在冬季，设备与管道系统是化工企业安全生产的重中之重。由于温度的变化，这些系统可能出现冻裂、堵塞或泄漏等问题。因此，务必定期 检查设备和管道的保温层状况，特别关注水线、蒸汽管线、易凝物料管线及其阀门等核心部件，确保无破损或脱落以防止冻裂。
1.2 管道系统检验
确认伴热系统运作无误，仔细检查伴热电缆和蒸汽伴热管是否存在泄漏或堵塞，同时 验证疏水器能否有效排除冷凝水。此外，还应仔细查看设备连接处及密封件，留意泵、压缩机等动设备是否因低温而出现松动或泄漏。
1.3 润滑与冷却系统
润滑系统亦需细致检查，保证润滑油在低温环境中性能稳定，必要时替换为冬季专用油品。冷却系统同样不容忽视，需防范低温导致的 冷却介质结冰，进而损害设备。对于水冷设备，应确保已排空或已采取适当防冻措施。
1.4 仪表与自动化控制
全面审视各类仪表的防寒措施，如温度、压力、液位及流量仪表，确认是否有适当的保温箱或伴热装置，并确保它们处于正常工作状态。确保 自动化控制系统在低温环境下能稳定运行，避免电气故障或信号传输问题。
03 2. 物料储存与输送
2.1 原料及储罐区管理
深入审视各类仪表在低温环境下的防寒措施，并确保其测量准确性，特别是对安全控制至关重要的仪表。此时 维持易受低温影响的物料的物理化学性质稳定，必要时采取保温或加热措施。
2.2 输送管道维护
审视物料输送管道是否配备了伴热设施且运行状况良好，以防止物料在管道内因低温而凝固、堵塞。同时， 确保泵在低温环境下能够正常工作，且备用泵随时可投入使用。
2.3 包装物料检查
对桶装和袋装物料的储存状况进行检查，防止物料因受潮或受冻而发生变质，或因包装损坏而造成泄漏风险。这项检查能有效防止因储存不当导致的质量问题。
04 3. 安全防护
3.1 静电及火源管理
确保静电接地连接良好，严格控制流速以减少静电的产生。加强火源管控，包括对生产区域内动火作业的审批记录的检查，确保所有安全消防措施到位。
3.2 电气设备检查
细致检查电气线路和设备的密封性，防止老化、破损或受潮。测试漏电保护装置的灵敏度，确保在发生漏电时能迅速切断电源，同时 监控变压器、开关柜等关键电气设备的运行状态。
3.3 员工安全措施
确保员工已经配备了适宜的防寒保暖劳保用品，并查看专项培训记录，确认员工掌握了 冬季安全操作能力。培训应涵盖设备防冻知识、防滑防摔技巧、防火防爆常识以及应急处理措施等内容。
3.4 厂内交通管理
细致巡查厂内道路，确保积雪和结冰已及时清除，同时在易滑路段设置必要的防滑措施。 检查车辆的制动系统和驾驶员的培训记录，确认运输任务的合理安排以确保安全。通过这些措施，保障厂内交通的安全与顺畅。
